多楔带的故障及其原因与对策

现象

原因

对策

滑脱

机带张力松弛

给予适度的张力

超负荷

加宽机带或增加机带条数

接触角度小

加宽机带或装置正确直径的惰轮

沾上油或水

完全除去油或水。装上机带罩，防止油水的附着

早期断裂

负荷变动/突加负荷过大
使用的传动条件超过机带的传动容量没有按照规定条数挂置机带；没有使用规定的带形         

可以更改设计，但是挂置的机带必须是规定的带形和条数（根据用途请用更高一级规格的机带）

增加热度或增加弯曲疲劳的使用方法（带轮直径过小，弯曲角度过小，转速过快）

采取降热措施；更改设计—更改带轮直径、转速、弯曲角度     

张力变松而滑脱

给予适度的张力

龟裂

高温下使用

采取放热措施

张力变松而滑脱

给予适度的张力

连续的急停止或急启动

更改设计

沾上油等

避免油的附着和漏油情况

带轮直径过小，背面张力促使反向弯曲太强

更改设计

直接被阳光照射

装上机带罩

地面***

张力带轮直径太小

用较大直径的张力带轮

弯曲角度过小

放宽弯曲宽度

张力变松而滑脱

给予适度的张力

磨损

带轮沟生锈或带轮沟面加工粗糙

均匀地实施带轮沟面的加工

张力带轮直径太小

用较大直径的张力带轮

带轮的装置角度不正确；带轮形状异常，带轮沟角度不准确

脱位校直到1/3°以下，更换带轮

振动过大

机械本体的装置不安定而产生共振

固定好装置部分

机带张力弱小

更改轴间距离

带长不统一

使用一致的机带组合

剥离

使用的传动条件超越机带的容量

挂置正确规格、形状和条数的机带

在变形状态下使用，使用方法造成弯曲疲劳增加

更改设计

怪音的发出

急停止或急启动的使用方法

更改设计使机带运转平稳

机带张力太松

给予适度的张力

超负荷

加宽机带或增加使用楔数

机带选择错误

选择符合运作情况的带形和规格

机带的翻转

不适合带轮沟角度和装置角度

脱位校直到1/3°以下

因带轮沟的损伤或加工面粗糙而造成机带的粘附

更换带轮

使用多条机带时带长不统一

使用一致的机带组合